變壓器行業(yè)技術(shù)特點(diǎn)分析

發(fā)布時(shí)間：2015-07-10 新聞來(lái)源：中國報告大廳

變壓器行業(yè)技術(shù)特點(diǎn)分析

5.鐵芯：

鐵芯采用優(yōu)質(zhì)冷軋晶粒取向高導磁硅鋼片，45°全斜接縫結構，運用平衡起立的疊鐵工作臺，采用不疊鐵軛的工藝疊鐵，借助C型夾具和液壓千斤頂卡緊柱鐵盒鐵軛，進(jìn)行綁扎和卡緊，芯柱采用玻璃絲帶綁扎，鐵芯各級側表面涂刷固化和防銹雙重作用的聚氨酯粘合劑。

6.油箱：

桶式油箱和鐘罩式油箱兩種，配以片式散熱器，風(fēng)扇底吹式，低噪音，下料成型采用大型剪板機，滾板機，液壓折彎機，自動(dòng)焊機，富氬混合氣體等設備，確保油箱質(zhì)量。電力變壓器產(chǎn)品的油箱等結構件采用磷化除銹，選用優(yōu)質(zhì)的環(huán)氧樹(shù)脂和丙烯酸樹(shù)脂的涂料，采用自控熱風(fēng)循環(huán)干燥，多層多次涂漆，漆膜厚度大于150um，漆膜附著(zhù)力好，防腐效果好，漆膜耐候和抗老化性好，漆膜飽滿(mǎn)美觀(guān)。

7.運行：

變壓器的抗震，運輸受力均經(jīng)過(guò)嚴密計算，并采取了相應可靠和細致的密封處理，保證變壓器在現場(chǎng)可免吊芯，可免維護運行。

8.降低局放：

變壓器絕緣件全部進(jìn)行倒圓角去毛邊處理，并采用優(yōu)質(zhì)絕緣材料，保證紙板及其制品無(wú)異物無(wú)缺陷。引線(xiàn)包扎采用加屏蔽辦法，保證電極光滑。引線(xiàn)連接采用焊后去尖角毛刺，油箱接地電極均進(jìn)行倒圓角鈍化處理。

9.防止變壓器滲漏油：

所有油箱法蘭均精心加工，法蘭帶限位槽保證密封墊的壓縮量和防止滾動(dòng)，密封墊采用進(jìn)口膠料制作，提高膠墊的耐油，耐溫及老化性能，所有組部件在廠(chǎng)內進(jìn)行演裝，并進(jìn)行打壓試實(shí)驗，保證變壓器運行不發(fā)生滲漏油。

10.降低變壓器噪音：

優(yōu)先推薦使用風(fēng)冷和自冷的冷卻方式，本產(chǎn)品具有自冷和風(fēng)冷自動(dòng)轉換功能，噪音水品可低于60dB，油箱箱底加減振墊，箱壁可加裝隔音板，磁通密度低于1.6特斯拉。

隨著(zhù)經(jīng)濟發(fā)展和經(jīng)濟水平的提高，變壓器行業(yè)技術(shù)含量越來(lái)越高，在經(jīng)過(guò)“九五”“十五”期間的基本建設和技術(shù)改造，變壓器行業(yè)整體水平有了很大的提高。以下是變壓器行業(yè)技術(shù)特點(diǎn)：

1.產(chǎn)品設計：

利用計算機對電場(chǎng)，磁場(chǎng)，溫度場(chǎng)及沖擊場(chǎng)進(jìn)行精確的分析與計算，確定其相應的結構與設計參數，使場(chǎng)強和沖擊梯度合理分布，漏磁通密度和梯度分布在合理范圍之內，保證變壓器運行安全可靠，快捷的得到質(zhì)量可靠經(jīng)濟技術(shù)指標優(yōu)良的最佳設計方案。采用CAD計算機輔助繪圖系統，使繪圖準確，快捷。易存儲和高效率。

2.抗突發(fā)短路能力：

在設計上，按相應電網(wǎng)的短路容量，對變壓器各繞組及線(xiàn)圈的各個(gè)部位在運行時(shí)產(chǎn)生的力和發(fā)生最嚴重突發(fā)短路時(shí)的各種軸向和輔助電磁力進(jìn)行計算，確定合理結構。在工藝制造上，采用帶壓緊和緊靠裝置的繞線(xiàn)設備，既能保證線(xiàn)圈徑向繞緊實(shí)，又能避免軸向壓縮而引起徑向松動(dòng)，實(shí)現不留裝配裕度;采用換位導線(xiàn)，組合導線(xiàn)，高電壓產(chǎn)品的線(xiàn)圈采用內屏蔽代替傳統的糾接式，減少故障點(diǎn)提高了工效。采取絕緣件預干燥;線(xiàn)圈，相裝配和器身裝配后分別進(jìn)行施加帶恒壓的預壓力，并進(jìn)行干燥。保證線(xiàn)圈高度一致安匝平衡，保證線(xiàn)圈的抗拉，抗彎曲，抗剪切強度;同時(shí)線(xiàn)圈采用硬紙筒，撐條墊塊加密處理，保證線(xiàn)圈支撐的穩定性。能保證變壓器承受各種標準規定的短路沖擊而不損傷。

3.相裝配：

運用特殊設備，預先進(jìn)行相裝配，調整每項各個(gè)線(xiàn)圈的電抗高度完全符合設計要求，最大限度的減少端部漏磁，降低雜散損耗和機械力。

4.干燥：

采用自動(dòng)控制的干燥設備干燥線(xiàn)圈和機身，能夠較好的實(shí)現脫水效果。

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